Hiện tại, tự động hóa công nghiệp đang đẩy nhanh sự chuyển đổi từ đơn giản "thay thế cơ khí" đến "ra quyết định dựa trên dữ liệu." Trong quá trình này, Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng trong khi các cảm biến cơ bản (như các công tắc gần) thu thập các tín hiệu vật lý cơ bản, Các dụng cụ và máy đo công nghiệp chính xác cao chịu trách nhiệm tổng hợp dữ liệu và phân tích sâu sắc. Sự hội tụ sâu của hai công nghệ này đang trở thành chìa khóa để xây dựng hiệu quả "trung tâm thần kinh kỹ thuật số" cho các nhà máy thông minh.
Sự cần thiết của phân tích toàn diện đa thông số Các phép đo một chiều truyền thống (chẳng hạn như chỉ theo dõi vị trí hoặc nhiệt độ) không còn có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất chính xác ngày càng phức tạp. Thế hệ mới của các dụng cụ cấp công nghiệp sở hữu khả năng đồng bộ hóa đa thông số mạnh mẽ. Hành động như các trung tâm dữ liệu thu nhỏ, chúng tích hợp và xử lý trước dữ liệu cảm biến phân tán từ các nút khác nhau dọc theo dây chuyền sản xuất trong thời gian thực, cung cấp các nguồn dữ liệu chất lượng cao cho tính toán cạnh tiếp theo và phân tích đám mây.
Nâng cao khả năng phục hồi hoạt động và quản lý rủi ro Bằng cách triển khai các hệ thống dụng cụ đáng tin cậy cao cho thời gian thực, giám sát toàn bộ quy trình, các doanh nghiệp sản xuất có thể xác định sớm rủi ro lỗi thiết bị, nhận ra một bước nhảy từ truyền thống "bảo trì phản ứng" để proactive "Bảo trì dự đoán." Điều này tích hợp "Frontend cảm biến + phân tích backend" Cách tiếp cận đang trở thành nền tảng công nghệ cốt lõi để tăng cường khả năng phục hồi chuỗi cung ứng và chống rủi ro trong sản xuất toàn cầu.